Automatisation inclusive : quand l’ESAT AGIVR gagne en performance avec SPECIGONE INDUSTRIES
Une première ligne automatisée pour un ESAT en pleine transformation
À Belleville-sur-Saône, l’ESAT AGIVR conditionnait jusqu’ici les couches pour adultes HARTMANN de façon 100 % manuelle. Grâce à SPECIGONE Industries, l’établissement a franchi une étape historique : intégrer sa première ligne automatisée. Un projet ambitieux, conçu pour conjuguer productivité, ergonomie et inclusion des travailleurs en situation de handicap.
Les enjeux : plus qu’une machine, un projet humain et industriel
Une machine spéciale sur mesure pour une grande diversité de produits
Des formats variés et et une ligne de conditionnement adaptable
La ligne traite trente formats de couches adultes et serviettes hygiéniques. Le réglage automatique via l’IHM Siemens permet d’adapter instantanément la machine, sans perte de temps en réglage. Cette flexibilité garantit la continuité de production et limite les erreurs tout en ne demandant pas de compétences techniques lors des changements de fabrication.
Des cartonnettes à plier avec précaution malgré la dimension
De 30 à 63 cm de longueur, les cartonnettes de présentation sont pré-cassées et pliées automatiquement. L’opérateur n’a plus qu’à insérer les couches avant que le process poursuive son cycle. Cette étape, auparavant fastidieuse, est désormais rapide, ergonomique et parfaitement maîtrisée.
Un filmage produit sécurisé et esthétique
Le produit est finalisé par la filmeuse SFERE BM intégrée à la ligne par SPECIGONE INDUSTRIE. L’emballage plastique scellé assure une présentation homogène, fiable et conforme aux standards HARTMANN. Le partenariat SPECIGONE / SFERE BM a permis de combiner expertise métier et intégration industrielle réussie.
Une technologie machine pensée pour l’inclusion et la performance
Un accompagnement humain au cœur du projet de ligne de conditionnement
Former et rassurer les équipes de production
Les ouvriers ESAT craignaient au départ la vitesse des mouvements mécaniques et une certaine idée de devoir s’adapter à un rythme trop élevé. SPECIGONE a accompagné pas à pas l’intégration, avec une interface simple et un mode « assisté » qui attend l’action de l’opérateur. La courbe d’apprentissage a été rapide et la confiance s’est installée naturellement.
Un retour d’expérience positif
Très vite, les opérateurs ont apprécié l’outil et se sont sentis valorisés par ce nouvel environnement de travail automatisé. Le projet a été perçu comme une véritable opportunité de montée en compétences. Les pouvoirs publics ont salué cette démarche inclusive et innovante via la conception de cette machine spéciale, qui rapproche travail adapté et industrie moderne.
Des gains d’ergonomie et de productivité durables et mesurables
La conception de cette machine spéciale a permis de tripler la cadence du client, de réduire les effectifs mobilisés et d’améliorer l’ergonomie au quotidien. Les couches HARTMANN bénéficient d’un conditionnement de haute qualité, tandis que l’ESAT optimise ses ressources et valorise ses opérateurs.
Un modèle pour d’autres établissements ESAT
Ce projet de ligne de conditionnement sur mesure, soutenu par la région et la commune, constitue une référence pour d’autres ESAT souhaitant intégrer progressivement l’automatisation. SPECIGONE INDUSTRIE a démontré sa capacité à allier innovation technologique et responsabilité sociale, ouvrant la voie à de futures coopérations dans le secteur du travail adapté.
