Maintenance curative sur extrudeuse en Isère (38)

Optimisation des temps de changement de pièces sur une ligne de production de profilés de cuivre

La ligne de production de notre client intègre une extrudeuse dont les opérations de maintenance préventive et curative sont sensibles compte tenu des temps d'arrêts nécessaires en rapport avec la taille des pièces à démonter et manipuler.

Situé en Isère, et non loin du Rhône et de l'Ain, SPECIGONE Industries a été mandaté par son client pour réaliser en un temps minimal les opérations curatives nécessaires sur la machine d'extrusion cuivre à la suite de l'observation de la dérive des indicateurs de répétabilité de la fabrication.

Découvrez ci-après les étapes mises en place par notre service de maintenance pour tenir les objectifs.

Contexte client : Une intervention de maintenance préparée et optimisée en amont

Nombreuses fuites d'eau nécessitant une opération rapide

Notre client a été alerté par plusieurs pannes sur la machine : plusieurs fuites d'eau de refroidissement faisaient s'oxyder les parties non protégées. Un risque de blessure et une consommation d'eau non en accord avec les principes RSE devenaient problématiques.

Portée de roulements grandes dimensions à recharger

La roue de l'extrudeuse est équipée de roulements à rouleaux XXL d'alésage 500mm et d'un diamètre extérieur de 740mm. Ceux ci ayant leur portée endommagée, il était nécessaire d'intervenir rapidement.

Problème de course de vérin hydraulique

Le vérin hydraulique central servant à maintenir la roue d'extrusion et la libérer pour son remplacement n'opérait plus sa course nominale. Ce défaut de fonctionnement engendrait des temps de changement de fabrication excessivement longs et fastidieux. L'opération de maintenance visait également à remédier à cette panne.

Le démontage des éléments mécaniques défectueux et la préparation au remontage

Des contraintes de planning de production fortes

Nous nous sommes chargés du démontage de l’ensemble des pièces mécaniques nécessitant une réparation ou un remplacement dont les deux roulements de grande taille de la roue d’extrusion afin de libérer les portées de roulements.

La contrainte de planning étant forte, SPECIGONE Industries a dû réaliser le travail de démontage en seulement deux jours : l'obligation étant de libérer la zone d'intervention au plus vite afin que le prestataire réalisant la reprise des portées de roulements puisse travailler.

Opérations nécessaires de contrôle, nettoyage et préparation au remontage des pièces

Pendant qu'une société spécialisée s'était déplacée en Nord Isère chez notre client pour effectuer le rechargement en matière des portées de roulements, SPECIGONE Industries a réalisé en temps masqué les opérations de contrôle, nettoyage, préparation au remontage des arbres, alésages et nouveaux roulements à rouleaux.

SPECIGONE Industries a dû ainsi opérer l'extraction des anciens roulements des arbres et des moyeux pour permettre le remontage de pièces neuves en utilisant un chauffe-roulement spécifique loué par SPECIGONE Industries pour l'opération.

maintenance sur ligne production Ain Rhone Isère

Réparation des portées de roulements, vérins hydrauliques et fuite d'eau

Rechargement express des portées de roulements à rouleaux

La dégradation des portées de roulements sur le châssis de la machine a obligé le rechargement avec un métal d'apport puis l'usinage sur place. Cette opération a été réalisée pendant que SPECIGONE Industries assurait les autres opérations de maintenance et la préparation au remontage dans un objectif de temps d'arrêt de production le plus court possible.

Problème de course de vérin et fuite d'eau résolus

Les fuites d'eau ont été résolues suite au changement des joints toriques et bagues d'étanchéités et à la reprise des portées de joints lors du remontage. Le problème de course du vérin hydraulique a été résolu suite au remontage correct des différents sous-ensembles et au remplacement des pièces de positionnement.