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22 octobre 2024
Conception d'une machine spéciale banderoleuse en salle blanche pour l'industrie pharmaceutique
Une machine faisant cohabiter deux versions de conditionnement de médicaments
Cette machine de banderolage commandée par notre client de l'industrie pharmaceutique lui permet de répondre à une demande de nouveau conditionnement produit plébiscitée par plusieurs clients. Le marché évolue vers une vision plus écologique et vise, dans ce sens, à minimiser les volumes de plastique utilisés dans la fabrication des emballages pour les médicaments.
Dans le cas présent, le produit est un pilulier pour médicaments existant en trois versions qu'il s'agit de faire cohabiter sur la même banderoleuse, elle même intégrée dans une ligne de production complète. Nous avons conçu, assemblé puis intégré cette machine dans une salle blanche de notre client, important fabricant de produits pharmaceutiques.
Contexte client : Proposer un conditionnement plus écologique tout en modifiant au minimum la ligne de production actuelle
Une seule ligne de production pour deux types d'emballage
La conception de notre machine permet la création de packs par cerclage en banderolage. Cette technique est assez courante et permet des cadences de production élevées mais il est délicat de faire cohabiter sur une telle ligne différents types et formats de contenants. C'est le challenge que nous avons relevé.
Un seul format de carton conservé
Dans le cahier des charges, le client a imposé de ne pas devoir changer leur standard de carton de conditionnement final. Nous avons ainsi conçu un poste s'adaptant aux formats de fardeaux pouvant être conditionnés dans ces cartons.
Une cadence machine qui s'adapte à la vitesse de la ligne
La conception de la machine spéciale intègre une partie commande et une partie opérative permettant à l'entreprise pharmaceutique cliente d'adapter sa cadence de production : La machine s'adapte dans ce cas à la cadence donnée par l'amont de la ligne.
Une mise au point optimisée pour limiter les temps de présence en salle blanche
Tests du poste de production et mise au point principalement dans nos ateliers
L'ensemble du poste de banderolage a été monté et testé en nos ateliers dans un mode dégradé dans un premier temps.
Le but étant de vérifier précisément la conformité du fonctionnement en rapport avec le cahier des charges avant les essais en mode production dans les conditions réelles chez le client.
Le temps à passer en salle blanche, ou les conditions de travail sont plus délicates dû à l'environnement, est ainsi minimisé.
Mise au point de la machine aux différentes cadences
La banderoleuse fabriquée dans nos ateliers a été soumise à des tests de production à différentes vitesses. L'étape ne peut remplacer les tests réels en production après intégration dans le process complet de la ligne, cependant les FAT (Factory Assembly Test) ainsi réalisés, permettent une validation avec le client sur les différents modes de fonctionnement.
Une machine spéciale multi-formats autonome et facile à régler
Un poste mobile
Afin de permettre l'interchangeabilité avec un autre type de format de conditionnement, notre machine spéciale a due être pensée autonome et mobile. Elle intervient ainsi dans le process uniquement lorsque les commandes associées sont à traiter.
Une machine fiable et adaptable
Afin de s'adapter à la forme cylindrique du produit et au multi-formats (dimensions produits et nombres de produits constituant le fardeau),nous avons conçu un automatisme permettant de minimiser les temps de changement d'outils et réglages machines.
Une tête de préhension multi-produits
La technologie de manipulation des produits, une fois les grappes de piluliers prêtes, est matérialisée par une tête de préhension multi-produits sur mesure, adaptée au différents formats. Nous nous sommes chargés de son intégration dans la banderoleuse.
Une création de fardeaux de produits par banderole kraft
La technologie de création des fardeaux que nous avons choisi est un système de banderolage par bande de papier kraft. Il permet un mono réglage pour lier les différents formats de flacons entre eux. Le résultat est ainsi une grappe de flacons manipulables pour le conditionnement final.